目前原始設備造價50多億元，設備品種復雜，分布點廣，設備工作環境十分惡劣。假設潤滑設備不夠光滑，就會造成設備磨損缺陷。根據潤滑設備管理的要求，設備監控站注重潤滑設備管理，特別是總結和運用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技能，使平滑度管理開始從定性向定量轉變，從履歷判別向儀器監控轉變，進而大大推進了平滑度管理的技能含量。

五年來，共分析油樣15000余個，預測光滑度不良風險1700個，占總數的11.3%；異常磨損發生1300次，占總數的9.3%。通過對設備潤滑設備的感應和監控，加強了設備管理和維修成本，保證了生產流程，為公司創造了明顯的經濟效益和社會效益。

二，問題及對策

1.當時有些單位在設備管理上普遍重視潤滑設備，經常用錯油，造成設備順壞；部分設備在用油因未達到換油周期而變質，但未引起重視，可能導致設備磨損和損壞加??；有些情況下，到了換油期直接換油，但油沒有變質，造成潤滑設備的極大浪費。

2.在當今的市場經濟中，一些經銷商在經濟利益的唆使下，往往會做一些暗箱操作或者偷梁換柱。例如，1999年9月，為了保證設備用油的質量，經銷商送來了汽輪機的油樣，經監測分析全部合格。經銷商將四桶汽輪機送到現場后，我們提示供電管理處進行現場取樣檢測，結果顯示四個油不合格，三個不合格。

3.2003年3月，鉆桿工程部對儲存一年的L-HM46#液壓油(10噸)取樣進行理化分析。經分析，該油現在不合格；2003年4月，對測井公司交付的已庫存兩年的CD15W/40#(6噸)進行了分析，油質指標全部合格。

4.2002年11月，天然氣處理廠在維修設備時，將設備使用的順滑油過濾后堆放，再分裝到50個180公斤的油桶中，出現油的變色、變質現象；2003年4月，采油一廠注水泵用油也出現這種情況。

從以上列舉的案例可以看出，在新油采購、周轉、新油儲存或直接到現場、儲存、使用、回收、再利用的全過程中，僅靠所有的合理安排和監督是無法完成設備合理用油和節約用油的。只需要平滑監控，使平滑管理從定性到定量，從簡歷判別到儀器監控。只調整設備的平滑管理；只有將設備調整到正確的帶油方式；保證新油質量，讓經銷商有機可乘；只有這樣才能保證設備合理順暢，使設備正常安全的工作。

三?；透袘O測的應用及效果

1.新油質量監控11%。不合格油品直接流入現場，堅決退貨，換來直接經濟損失380余萬元。有效保證設備的平穩性，避免使用不合格油品造成的平穩性差、磨損增加和機械故障。